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[ 来自:不详  阅读:   时间:2019.09.11 ]

    面对全新的发展要求及扭亏脱困“时间表” ,江汉油田采服中心清河生产准备队通过推广油管修复改造技术,累计修复旧油管49万米比历史同期增加了3.5万米,减少了新管投入,为降本增效开辟了一条新路径。本文由上海宏东转载发布;本公司专业生产QWP不锈钢潜水泵,QYP不锈钢潜水泵,WQP不锈钢潜水排污泵等;欢迎访问潜水泵官网查询具体产品信息。

       抽油管是原油生产的主要设备之一。深埋千米地下的油管长期受油井结蜡、出水影响,油管内壁积存大量的蜡、铁锈、聚合物等,油管外表面出现锈蚀、偏磨、渗漏等现象,最终导致油管“下岗”。随着清河油区开采年限的延长,报废油管数量不断上升。

       清河生产准备队不断提高油管的修复数量和质量,实现了生产与效益的双赢。从废旧油管到重新修复利用,要经过包括清洗、探伤、螺纹加工、试压、分类等五道工序,每一个环节都紧密相连,确保了修复后油管的质量和性能。清洗是再制造的首个环节。每根旧油管都要放在太波炉中蒸煮、清洗,洗去表面油污和杂质后进行钻通、探伤、试压、通径。为了不放过一根可再利用的油管,员工们在清洗前都会精心分选,淘汰因长度不够、严重偏磨、弯曲而无法修复的旧油管,挑选出可以再利用的废旧油管。通过清洗后的油管经传送带运送到探伤仪上进一步检测壁厚,随后利用机床上车螺纹丝扣。旧油管修复后能否使用,必须经过试压环节的检验。在这个环节中,每根油管要在27兆帕的水中停留10秒,不漏的油管使用传送带运往进行通径后出车间到待发管架,最后由专人分类,投放于作业井。

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