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[ 来自:不详  阅读:   时间:2012.10.09 ]
机床企业如何应对危机在逆境中保持平稳发展

  2012年上半年,中国机床工具行业延续2011年下半年以来的增速减缓态势,主要经济指标总体上都处于增幅回落状态。这一现状,既源于国内外复杂多变经济环境和市场需求变化的影响,又是中国机床工具行业结构调整和转型升级所必须经历的发展阶段。同时,这样的形势也形成一种倒逼机制,为机床行业自身的结构调整和转型升级提供了外部驱动力量。
  
  从中国机床工具工业协会2012年行业调研中了解到,上半年机床企业不同程度地出现了新订单急剧下降、用户延迟提货增多、库存和应收账款增加等情况,大多数企业主要经济指标同比下滑。就在这种大形势下,有部分企业却能实现较2011年同期增速持平,甚至略有增长,预测全年也能保持基本持平。还有些企业,即使上半年主要经济指标是下滑的,但从其所做的努力和目前的运行状况可以预见其前景将是好的。那么,这些企业在行业转型升级中,采取了哪些积极的措施?企业今后发展的着力方向又是什么呢?
  
  通过分析可以看出,面对大环境不利的形势,大多数企业都能理性对待,认真分析自身存在的问题,并采取了积极的应对措施,如:①改进和强化营销和服务。②积极拓展国际、国内市场。③加快新产品开发步伐,加大技改投入,扩大产品范围。④加强内部管理,提高效率,节能降耗。⑤狠抓产品质量和质量体系建设。⑥继续推进新项目建设,增强企业发展后劲。⑦加强品牌建设,提升品牌含金量,等等。
  
  除此之外,还有相当一部分企业,在更高、更深层次上采取了具有变革意义的有效措施。一些产品结构调整较好、创新成果产业化较快的企业;避免同质化竞争,注重细分市场的企业;注重新产品开发,满足重点用户需求的企业。特别是能够提供成套成线技术和设备,为用户提供全面解决方案的企业,今年上半年的经营业绩都相对较好。这不仅缓解了经济下行的压力,还为企业今后的可持续发展奠定了坚实基础。
  
  转型升级、产品结构调整初见成效
  
  “十二五”期间,调整产品结构、转变发展方式成为行业转型升级的主旋律,很多企业能够看到这一艰巨任务的紧迫性和长远意义,积极主动进行产品结构调整,大胆打破多年建立起来的经营模式,放弃一些当家吃饭的传统产品,努力开发用户急需的新产品,开拓新的市场领域,平稳度过了暂时的发展困难时期。
  
  沈阳机床股份有限公司(沈阳机床)打破“大而全”的模式,将原有的普通机床向数控方向转变,并使立加、卧加的份额由2008年的3.4亿提升至2011年的8.7亿。预计到“十二五”末,将实现数控机床占销售额的80%,其中高档数控机床10%。济南二机床集团有限公司(济二)努力调整产品结构,在产品档次上,由原来通用产品占比90%,调整到高端产品占比60%。四川普什宁江机床有限公司(普什宁江)放弃了盲目扩张、生产大重型机床的路子,重新将资源和精力聚焦于具有传统优势的中小型精密机床上来。天津市天锻压力机有限公司(天津天锻)优化产品结构,加速相关产品的升级和换代,重点发展大(重)型、智能、柔性、精密、复合型液压机,保持了在液压机市场的传统优势。北京第二机床厂有限公司(北二)中高档产品的产值从前些年的20%~30%提高到了现在的60%。苏州三光科技股份有限公司(苏三光)以中走丝机床基本淘汰了快走丝机床,提升了公司产品的技术和市场份额。齐齐哈尔二机床股份有限公司(齐二)从重数量向重品质转变,发展高端产品,重视中端产品,降减普通产品。
  
  哈尔滨第一工具有限公司(哈一工)致力于三高一专(高精度、高效率、高寿命、专业化)方向,重点发展有核心竞争力、高附加值、高技术含量的刀具产品,这些产品占比已近60%。株洲钻石切削刀具股份有限公司(株洲钻石或株钻)产品结构已获整体优化,今年上半年中高档产品产值占比达77%。今后将从优化结构、做强产品和整合资源三个方面作为转型升级的着力方向。汉江工具有限责任公司(汉江工具)将通用刀具与特殊刀具的比例从7:3调整为1:9,即90%以上为滚拉插剔等高附加值的特殊刀具。
  
  多元化经营,进军细分市场,避免同质竞争
  
  在机床协会的行业调研中反映出一个比较突出的问题,即产品同质化比较严重,造成了同类产品竞争激烈,不利于行业整体发展和进步。很多企业意识到这一问题,努力进行多点支撑式经营,进军细分市场,取得了可喜业绩。
  
  秦川机床工具集团(秦川机床)采取横向与纵向扩张并举的措施,扩展产业链,实现多点支撑。在齿轮机床主业之外,承接大批量齿轮加工业务。研制的中空塑料机械市场需求很旺盛。另外还有木塑机械等产品。陕西汉江机床有限公司(汉江机床)不断深入挖掘自己的技术专长,拓展业务领域。在传统产品螺纹磨床外,开发生产丝杠和螺杆空压机等延伸产品。天水锻压机床股份有限公司(天水锻压)主打大型非标锻压设备制造业务,历经10年开发出的石油输送管道成套生产线,不仅占领很大国内市场份额,出口形势也不错。2012年上半年,湖北三环锻压设备有限公司(三环锻压)在成形机床产值、产量均同比下降的情况下,新增和在手订单却分别同比增长102.08%和109.66%,其主要原因是成形产品类别多,提高了抗风险能力。苏州电加工机床研究所(苏州电加工)坚持“差异经营、高端发展”战略,在航天、航空、汽车制造和钢材生产等细分市场上,专用电加工设备占了95%以上,通用电加工机床5%。
  
  沈阳高精数控技术有限公司(沈阳高精)为避免产品同质化,认真研究细分市场的需求特征,努力使产品向特性化、定制化、差异化方向发展,其专机产品主要用户是汽车零部件加工企业。南京工艺装备有限公司(南京工艺)看到机床市场下滑,开拓了滚动部件在制药、海洋工程、光缆光纤等行业的应用,弥补了机床订货下滑的损失。
  
  开发新产品,提升技术水平,满足重点领域用户需求
  
  创新是企业生命的源泉。产品的不断推陈出新,创新成果的产业化,不断满足重点用户领域的最新需求,无疑将使企业保持旺盛的生命力和持续的发展势头。以下这些企业在新产品开发和提升产品技术水平方面的做法值得借鉴。
  
  济二长期以来坚持较高的技术投入,从而保持了快速冲压生产线,自动化开卷、落料线,高速五轴联动加工中心等产品的技术领先优势。天津天锻借助“04专项”研发的核心技术,提高压机数控化和柔性化水平。上海机床厂有限公司(上机)促进产品升级换代,积极进入航天航空、军工行业,实现高端刀具国产化。大连机床以“外抓布局,内抓升级”为纲,在汽车、军工、铁路等行业承接项目合同。苏州电加工利用重大专项的研发成果,整合提升高端通用电加工机床的技术水平,进一步加强产品在细分市场的竞争优势。苏三光加快产品转型升级,在“专、精、特”上下功夫,新研发的新一代慢走丝机床的脉冲放电LSQ1电源和控制系统,提高加工表面粗糙度达Ra0.4μm。中传重型机床有限公司(中传重型)产品开发立足于用户典型零件,并基于现代化设计软件规划加工工艺、优化加工参数,进行模拟仿真加工,提升新产品设计合理性及性能可靠性。齐重数控装备股份有限公司(齐重)加快研发具市场竞争力的高端产品,已经形成加工直径6~16m数控双柱立式车铣中心系列,衍生了加工直径5~12m的数控滚齿机床。卧式数控车床系列衍生轧辊车、轧辊磨床和深孔钻镗机床。
  
  大族激光科技股份有限公司(大族激光)通过引进美国IPG公司的光纤激光器技术和德国的专用数控系统,积极参与同德国通快、瑞士百超等国际知名企业的竞争,市场份额不断扩大。汉江工具研发的高效重载双切滚刀、大型渐开线花键拉刀以及高速环保干切齿轮滚刀,成为企业新的经济增长点。株洲钻石先后完成了VSM铣刀、银狐系列浅孔钻、QC系列浅槽刀、CVD超细晶涂层、PVD纳米复合涂层等重点产品和工艺的研发,并取得了显着的经济效益。沈阳高精在高档数控系统方面开发了总线式全数字高档数控系统GJ400,与国产高档数控机床配套,并在飞机结构件加工中配套应用。哈一工近年在产品开发方面致力于为航空航天、能源动力、汽车、数控机床、重大工程装备产业等重点领域提供高端产品和服务,使转型升级不断深入。
  
  摆脱单一产品经营模式,提供全套解决方案
  
  随着用户领域需求不断升级,通用产品单一销售的方式已经远远不能满足国民经济各行业的发展需求,也成为制约机床工具行业进一步发展和进步的羁绊。在这次调研中,我们欣喜地看到,已经有越来越多的企业关注并着手实施了为用户提供全面解决方案,并有多家企业取得了成效。
  
  济二在产品研发方面,早已从单台设备制造向大型多工位伺服压力机、全自动冲压、落料生产线等成套设备延伸。实现了从单机“量体裁衣”到成线“交钥匙”,再到项目“总承包”全面解决方案的服务模式。沈阳机床正步入为用户提供产品生命期全面解决方案的机床市场发展高级阶段。产品设计开发实施项目经理负责制,从产品开发、产品试制、产品优化、进入市场、产品再优化、提供全面解决方案,至提升市场占有率的全过程。天津天锻以市场为导向,发展数控专机和成套、成线工程,为用户提供成型工艺和成套装备,为抵御市场下滑提供了有力支撑。济南铸造锻压机械研究所有限公司(济南铸锻所)开发了高强板全功能数控开卷校平生产线、汽车纵梁柔性制造成套生产线、板材柔性制造生产线等产品,在汽车制造、电力能源、仪器仪表、家电等行业得到应用。北二机床针对汽车制造行业,为用户提供交钥匙工程,保持了上半年平稳发展的经营业绩。大连亿达日平机床有限公司(亿达日平)的经营理念是:向用户提供全面解决方案,擅长的、自己做,不专的、买好的。2011年完成生产线制造4.3亿元,目前在手合同7亿元。
  

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  哈一工从“卖刀具”转变为提供“解决方案和服务”,致力于成为引领工具制造行业、有影响力的品牌企业。沈阳高精研究和掌握用户工艺特点,致力成为用户工艺专家,形成为用户提供全面解决方案的能力。
  
  以上这些机床企业都是根据自身情况和所面对的用户行业形势,采取的一些相对行之有效或具有长远意义的措施。但各企业情况和特点不同,其做法不可完全复制,仅供参考和借鉴。相信,在政府有利的政策引导下,在全行业的共同努力下,中国机床工具行业能够进一步加快产品和产业结构调整的步法,不断满足国民经济各行业发展不断升级变化的需求,实现行业平稳和可持续发展。


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